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热网热配站蒸汽流量计量器具节能改造

时间:2018/04/18来源:未知

一、概述我厂平凉路厂 区是个老厂 区,旧管网布局凌乱,缺 乏科学 性,影 响整个 厂 区 的美观,能源分 配极不合理,另外,管网供能不足,缺少规 范化,如不 及 时对管邀 统一规 划和 改造,这 将 对以后 的管理极为被动,甚至难以摆脱供能不足的困境,生产经 营发 展必 将受到极 大影响,因此,首 先对 热网系统加 以整 顿和 改造,另外,在切十热网管道的同时,总体考虑其 它各种管 网的基本走 向,逐步在新析架上进行架设.
  热配站、蒸 汽计量 系 统的改造是 热网改造 工程的配 套工 程,原 热 配系 统是 1968 年投入使用,减 压阀用人工操 作机械来控制 送汽压力,各车间蒸汽计量系统 采用分流 旋翼式计里 仪,近几年来,由于杨浦 电厂供热参数发 生变化,蒸汽流量 波动较大,给我厂 的节 能降耗及 计量工 作带来 了一定的 困难.根据改造 方案,热配系统 的调 压装置采 用 自动调压,进汽参 数 自动记录,各 用汽点蒸汽流量采用 压力补 偿、微机控 制,以满足 生产所需的用 汽负荷,同时,体现出能源计量的先进性,达到节约能源,加强 管理 的 目的。

    二、热网工程的主要内容:    杨浦电厂送来的蒸汽由di219 x 6总管经减压后送人热配站内的总汽包,再分四路分别进人各用汽车间(部门),其中三路《b159x 4.5,  159 x 4.5,  h219 x 6)主要用于前方生产,一路(108x4)用于综合大楼内的食堂、浴室、托儿所,做到生产和生活用汽管进划分开来.
    全厂蒸汽主管网采用析架敷设,同时为有利于各种管网的改造,在设计时考虑到了将来各管网改造可能利用新设计的析架.该热网在各主要用汽点均设有分汽包,以便于管理及用汽的合理化,达到节约用汽,合理用汽的目的.    同时对主管网分别采用微孔硅酸钙、硅酸铝进行保温,外面用白铁皮做保护层,以延长其使用寿命.

    三、热配工程的主要内容    改造后的热配站,建立了由上位机PC-8088和Z80-STD下位机组成的上下位定时工控测量控制计算机系统,STD总线下位机负责定时测量,并将数据送到PC-8088,上位机对数据进行显示,打印、保存、查询等各种处理工作,同时,利用DDZ- II型仪表,建立各车间用汽测量系统,数据通过电缆直接送到热配控制站内,由工控计算机STD系统登录、折算、处理,***后进人数据库文件.
    本工程还建立了由DDZ型仪表和其配套的自动调节装置,包括调节器,伺服放大器、操作器、实行机构、压力变送器、压力显示报警仪组成的自动调节系统对减压阀进行自动调节,以保持送气压力的恒定.该系统具有“机械手动操作’、“电动人工操作’和“电动自动操作”三种操作方式。
    减压阀自动调节系统有报警功能和手动操作功能,当送气压力P:高于***大设定值0.4MP:或低于0.25MP。时,报警电铃就会振响,并在进汽参数和内部用汽超过设计值和自动调节失灵时,有可能进行手动操作.本系统还对进汽压力P进、送汽压力和P进,进汽温度t进、送汽温度t出,远点温度t3实现数字化显示并对其中P进、P出二个重要参数用大屏幕显示仪进行显示,以便管理人员随时选择观察.
    四、改造前后比较
   1,改造前进汽采用C}VD-610双波纹管差压计积算仪表,并用人工操作机械减压阀来控制送汽压力,当进汽压力波动时,送汽压力也随之波动,流量波动较大,造成浪费。
    改造后,由于积算需要,虽仍采用CWD-610双波纹管差压计,但由于对减压阀实行了自动调节,当送汽压力设定后,进汽压力波动在0.8-- 1.2MP:一合理波动1 200a范围内,送汽压力基本恒定,这样就避免了流量波动,为节能降耗、合理用汽创造了条件.
   2.改造前,由于近几年杨浦电厂供热参数的变化,当进汽压力经常在0. 5~1.3MP8范围内波动时,为保证在较低压力条件下能维持生产需要,减压阀必须处在很大开度下工作,这样当进汽压力提高时,会大量浪费蒸汽,同时给管理人员操作带来了困难.
    改造后,由于采用自动控制,进汽压力变化时,送汽压力设定后,蒸本保持恒定,将对提高产品质量,节约能源带来直接的经济效益.  
 3.改造前各车间用汽消耗量采用分流旋翼式流量计,经常出现故障,使每个车间的用汽消耗无法准确统计,给能源管理和采取节能措施带来困难.    改造后,更新全部管道,对各车间用汽量利用DDZ- II型标准表进于洲十量,数据进人计算机,进行校准、核算、保存,并进人数据库,借助数据库对各车间用汽情况作出统计分析和消耗结算.  
 4.改造前厂区内管网布局凌乱,供能不足.    改造后厂区内管网采用析架敷设,布局合理,防止了漏气现象,为厂区面貌的改变创造了条件,同时,各主要用汽点均设有分汽包,便于管理和合理用汽.
 5.改造前管网采用硅酸铝保温,再用玻璃钢作保护层.    改造后的管网采用微孔硅酸钙、硅酸铝保温,保护层采用白铁皮,既延长了使川寿命,又有利于厂区的关观。  
 6.改造前厂区内生产用汽Sri生?,r'ti1汽没有根本分开,造成能源分配极不合理。    改造后专门从总汽包拉一根}I08x4蒸汽管送到综合大楼,从根本_七把生产用汽和生活用汽分割开来.
  7.节汽情况
计算公式

    根据三个月的比较,平均每月节汽(929+1053+2496)  + 3= 1492(吨)则平均每年节汽1492 x 12= 17904(吨),产品单耗由改造前的20.62公斤/当辆降为改造后的16.55公斤/当辆。    8.效益估算:    (1)蒸汽单价按:45元/吨计算,全年节汽量17904吨.    全年节资Y, = 45元/吨x 17904吨二80.568(万元)    (2)项目投资费:    设备购置:100万元    设备安装:20万元    土建:20万元    总投资Yz= 100(万元)+20(万元)+20(万元)=140(万元)    (3)投资回收期:Yz T Y, x 12 = 14080.568 x 12= I年零9个月

    三、验收评估:    平凉路厂区是一个老厂区,过去管网凌乱,布局不合理,管网保温也不符合要求,经过二年零四个月的整顿改造,大家认为该项目设计合理,安全可靠,符合厂部要求,同时体现出能源计量的先进性,达到了节约能源,加强管理的目的,该项目通过验收。

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