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减少计量误差合理的对蒸汽进行补偿

时间:2017/11/20来源:未知

摘要:为了提高计量仪表精度合理对旋涡流量计进行计量补偿结算减少计量纠纷本文对蒸汽补偿中出现的问题进行探讨。

1、本厂使用涡街测量计量的现状:
  本厂的能耗除自身炼油消耗外还有一部分能源外供计量准确与否直接影响本厂的能耗指标和本厂的经济效益今年自从投用采暖以来,由于1.0Mpa蒸汽始终在0.4一0.53 M pa左右温度、压力补偿无法进行实时补偿原因是温度、压力补偿是在一定的压力、温度范围内才比较理想,以0.8M pa蒸汽、温度2700c: , P密度3.206kg/m3为例,压力范围波动在士0.15Mpa即0.65M pa  0.95M pa温度、压力补偿计量精度才有保证如果压力过低投入温度、压力补偿计量精度将受影响对本厂能源计量将受到损失如果不进行温度、压力补偿计量仪表指示将偏高,物业企业将受到损失如果能保证蒸汽压力在0.70.9M pa ,温度270°c:股用温度、压力补偿,能保证计量仪表的精度如果达不到这一指标不投温度、压力补偿系统本厂外供能源将受到很大的损失。

减少计量误差合理的对蒸汽进行补偿
2、合理选择补偿方法减少计量纠纷:
  本厂使用旋涡流量计进行流量测量愈来愈得到重视,这是由它的性价比高、测量精度准确、量程比宽及维护简单等特点决定的但是涡街流量计和其他类型的流量计一样都有一个明显的缺点那就是在蒸汽或气体流量测量中加果工艺状况变化太大导致其密度值不恒定骗离计量仪表设计值过多将会给计量仪表带来很大的误差。
表1国标G B- 2624- 81过热蒸汽密度  表2摘选实验数据表温度263℃压力:0.72Mpa量程D一60t/h

表1国标G B- 2624- 81过热蒸汽密度  表2摘选实验数据表温度263℃压力:0.72Mpa量程D一60t/h

    分析按实际情况温度263℃压力fl.72M Pa密度为3.006kg/m3投置仪表参数,真实流量应为32.63t/h与实际指示相差1.97t/h(34.6- 32.63=1.97)第二从上表看密度的高低对流量的影响较大。

3、密度补偿对计量的影响:
    为什么要对测量气体或蒸汽进行密度补偿众所周知涡街流量计所直接测得的都是工况下的体积流量大家对气体、蒸汽等一般都是以质量流量来结算这就涉及密度问题,也就是说,大家实行了下面的数学模型:

    W=Q·p    其中VV质量流量月工况下的体积流量,p工况下的密度,在过热蒸汽流量测量中,在设计的状况下蒸汽压力为10kgf/cmz温度为3000c:查密度表P=3.800kg/m3而实际工况下本厂的压力温度在270℃的范围内波动,此时蒸汽压力为0.8kgf/cmz,工况下密度3.206kg/m3,较低可达3.006kg/m3此时流量的指示值与设计值相比其误差:    。平均=Q1+Q2=(W1一W设)/W设+(W2一W设)/W设    此时误差大小显而易见说明密度如果搞不准将会给***终的质量流量指示,带来较大的偏差由于实际工艺状况的波动性大家就必需加温压补偿以进行随时的密度修正    涡街流量计有的密度修正办法:    A.过热蒸汽温度、压力查密度表    B.饱和蒸汽温度查密度表    C.一般气体    P=P标x(P+0.1013) x 106/(T+273.15)。

    前两种是针对测量蒸汽用的,它是将蒸汽密度直接输入计量仪表程序只要测得介质的温度、压力就可进行密度查询并结合测得的体积流量在记录仪表进行自动计算,从而指示出质量流量第三种型主要是针对一般气体的从公式中可以看出它是在测得介质的温度、压力后根据事先输入的标况下的密度值换算成工况下的密度值然后结合测得的体积流量进行自动计算从而指示出质量流量的目前,蒸汽测量仪表的缺点是在蒸汽或气体流量测量中如果工艺状况变化太大导致其密度值不恒定偏离设计值过多将带来很大的误差而大家在实际的能源计量工作中这种情况遇到很多由于各方面的原因肩些管道内的蒸汽或气体不可能同设计值一样:定在一个温度值和压力值不变总是有很大的波动因此大家不得不在流量计前后加装压力和温度再将信号送入二次显示仪表进行温压补偿以修正密度来减小测量误差。

4、结语:
  通过对全厂产出、消耗蒸汽的流量系统增加了温度、压力补偿后使炼油厂的蒸汽产、消基本平衡,少了计量仪表存在误差避免过补偿和欠补偿现象减少计量纠纷随着炼油厂对计量设备投入的加大各种计量管理数据准确精细管理迈向新的高度如果全厂能源利用率提高1%其经济效益将是非常可观的在节能工作中计量仪表是基础浮充量计将起到极为重要的作用

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