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孔板蒸汽流量计另类故障解决办法

时间:2017/10/20来源:未知

  在工业蒸汽流量计量工作中 , 大家有时会对孔板蒸汽流量计的计量准确性没有信心, 这里很重要的原因并不是孔板蒸汽流量计本身造成的, 而是很多工作失误导致了流量计偏离正常工作状态, 引起流量计量数据异常。本文叙述的孔板蒸汽流量计 , 主要由标准孔板、 压力变送器、 差压变送器、 温度传感器、 流量计算器及阀门、 管道等附件成套组成。其中每个环节都正常工作 , 才能实现孔板蒸汽流量计的准确计量。在大量的蒸汽流量计量实践中 , 安装及施工不规范、维护不到位等引发大量的另类故障, 而要找出故障并整改往往不是一件容易的事。
 
  某单位安装的孔板蒸汽流量计显示的蒸汽能耗数据一直很大 , 节能措施无明显效果。实地考察发现大楼空调系统采用溴化锂吸取式制冷机组 , 额定蒸汽耗量 3000kg/h。系统投运一段时间后数据显示机组的汽耗经常超负荷至 3500kg/h, 操控蒸汽分配台阀门开度 , 蒸汽瞬时流量变化反应迟钝。制冷机组生产厂商认为与实际负荷相比流量计显示的蒸汽流量值偏大 , 并且机子也没有超负荷至 3500kg/h的制冷能力。二次仪表经多次检测工作状态正常 , 配套的引压管线及各仪表阀门经检查均无异常, 经反复讨论认为可能的原因是孔板的结构有异常引起的。
孔板蒸汽流量计另类故障解决办法
  逐渐降低蒸汽负荷 , 缓慢关闭蒸汽关口阀门, 等到管内无压力及冷却后 , 打开蒸汽管道卸下孔板, 孔板经检查无异常 , 但发现安装孔板前侧管道内有砖块 , 清除砖块后重新安装孔板并投运后 , 蒸汽流量变化与实际负荷变化相适应 , 人为故障排除, 差错消除。值得一提的是卸下孔板后, 管道中的异物不一定就贴近孔板前侧很容易被发现, 可能在孔板前面管道一段距离, 可借用手电光向管道内观察, 确保管道中的异物被完全清除。常见的异物除砖块外 , 如混泥土块、 钢铁残片、 电焊条等。分析管道内异物产生的原因 , 可能是现场管道施工时拖动钢管无意中带入 , 或是管理及施工人员疏忽等引起。但无论原因如何, 加强现场施工管理 , 管道清扫干净是非常必要的。
 
  孔板的蒸汽流量差压经引压导管应该接入差压变送器 , 但在处理计量纠纷中曾发现将压力补偿引压导管接到差压变送器的情况 , 成套蒸汽流量仪表就产生了人为故障。又由于差压引压导管与补偿压力引压导管一般采取集中保温措施, 外观也无差别, 使得平时难以发现这种明显错误。当由此产生计量纠纷时, 如何处理补偿问题就相当棘手。因此 , 建议在施工时将不同作用的引压导管作适当标记 , 并应有计量仪表专业人员现场引导。在对引压导管进行保温伴热防冻时, 目前普遍采用伴热管加疏水器的方法进行蒸汽伴热, 简便易行 , 但保温温度及受热均匀性难以有效控制。
孔板蒸汽流量计另类故障解决办法
  随着使用时间的推移 , 一旦疏水器工作不正常或是伴热保温密封性不良, 可能导致引压导管内的冷凝液汽化或是结冰, 造成较大的附加压差, ***后导致成套孔板蒸汽流量计显著差错。因此 , 要经常检查疏水器、 伴热管等工作状态是否正常。对于南方地区, 平时气温较高, 有些引压导管就没有安装伴热装置, 一旦遭遇意外强寒潮 , 引压管内冷凝水结冰, 往往导致大量的压力变送器感压膜片受损 , 成批的故障就产生了。对此 , 有条件的可采用功率电伴热带进行伴热保温, 电伴热具有温度可控且准确度高、 使用寿命长、可长距离伴热、 维护方便等优点, 值得推广应用。但要注意绝缘电阻及用电安全 , 特别在防爆危险区域使用伴热带要充分注意安全生产要求。
 
  当然, 也可以采用在引压导管中注入防冻液防冻 , 具有明显的节能特点 , 但实际操作时及使用中存在着一些问题, 如防冻液的不断流失与加注困难。引压导管密封垫圈的使用要符合要求 , 有些安装人员在施工现场临时用剪刀随便剪就 , 内孔用剪刀或螺丝刀一戳而成 , 孔径大小不一又不规则。 在高温高压工况及机械压力作用下 , 随着使用时间的推移 , 有些垫圈的内孔就更小了 , 当蒸汽压力波动时 , 差压变送器的两根引压导管的压力变化不一致 , 引起输送的差压信号失真 , 导致瞬时流量时大时小 , 还难以发现故障原因 , 以为是实际流量使然。
孔板蒸汽流量计另类故障解决办法
  对于这种密封垫圈 , 施工单位应配置专用垫圈冲头加工而成或购成品使用。至于孔板前的直管段、 管道安装同轴度、 引压导管内径要求等可参照相关流量测量节流装置设计安装和使用手册 , 避免发生各类人为故障。成套差压式蒸汽流量计投运时要有正确的步骤 , 不得随意进行。***好的仪表 , 要是在投运过程中出了差错 , 是难以保证计量准确度的。首先要冲洗仪表导管 , 具体步骤是关闭差压变送器的正、 负压阀门 , 打开平衡阀 , 开启排污阀 , 缓慢打开一次阀 , 冲洗导管 , 再关闭排污阀。待导管逐渐冷却 , 这过程要花较长的时间 , 引压导管中将充满冷凝水 , 再进入差压仪表的投运程序。将仪表平衡阀置于开启位置 , 渐渐开启仪表正压阀 , 松开仪表的正、 负压测量室的排污螺钉 , 排净引压管内气泡直至流出冷凝水后 , 拧紧排污螺钉 , 然后检查各部分是否有渗漏现象 , 并检查仪表零点是否正常。关闭平衡阀 , 逐渐打开负压阀 , 观察仪表是否有指示。同样运行过程中的零位检查及维护时的排污冲洗都要正确实施 , 避免差压变送器承受过大的单向静压而产生故障。

  孔板蒸汽流量计是将标准孔板与多参数差压变送器配套组成的高量程比差压流量装置,可测量多种气体的流量,广泛应用于多个领域。而对于它本身存在的问题又该如何解决呢?而这些解决途径又有那些呢?以下大家就为大家一一列举。
  1、被测流体特性的影响由于天然气本身的性质,会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化,从而影响流量计的测量精度。对于天然气的测量,必须首先确定天然气的工作温度和压力,因为外界温度的变化,会使天然气本身的压力和温度也发生变化,都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。低密度气体对某些测量方法呈现困难,此时就要改变所选择的测量方法,或者作温度和(或)压力修正,以保证测量准确准确度。
  2、仪表性能的影响孔板流量计本身引起的误差原因主要有:孔板入口直角锐利度;管径尺寸与计算不符;孔板厚度误羞;节流件附件产生台阶、偏心;孔板上游端面平度;环室尺寸产生台阶、偏心;取压位置;焊接、焊缝突出;取压孔加工不规范或堵塞;节流件不同轴度等等。这些因素都有可能影响孔板的重复性,重复性是由仪器本身原理与制造质量所决定,它在过程控制应用中是重要的指标。而度除取决于重复性外,尚与量值标定系统有关。在实际应用中,仪表优良的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰,都会影响测量精度。若仪表输出特性是非线性的,则这种影响更为突出。
  3、流量计安装的影响管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的,其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
  4、环境条件方面的影响虽然流量计安装能正常使用了,但因所使用环境条件与预期的情况发生了改变,使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变,从而会改变流量计测量结果。

  孔板蒸汽流量计计量问题的途径:
  1、加强管理。提高人员素质孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点,仪器自身误差是制造时产生的,安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此,应严格按技术要求安装流量计量系统,消除安装误差。
  2、测量仪表的正确选用测量仪表应优选标准节流装置,当流量变化范围大时要考虑用宽量程智能差变,其它类型检测仪表在相应的计量天然气的标准出前台,应慎重选用,二次仪表的计量模型应符合SY/T6143-1996的要求计算Fz能输入组份,实时计算C值。
  3、加强技术培训,借鉴国外经验引进、消化、吸取近几年发展起来的天然气计量新技术。从国外情况来看,在天然气国际贸易中,能量计量几乎已全面取代传统的体积计量,而我国的天然气计量领域中体积计量仍占统制地位。为了尽快与国际接轨,使用单位可以与各科研究院所联合攻关,开展天然气能量计量的试验工作,并在此基础上完成标准化。为了加快试验进度,建议引进国外先进的在线气相气色谱系统和流量计算机,在消化引进技术的基础上发展适合我国国情的天然气能量计量系统。

  加强对孔板蒸汽流量计现场施工监督管理, 加大施工人员的技术培训力度 , 提高有关人员的业务水平, 促使现场安装施工按规范进行。同时 , 请有关及技术人员现场引导安装与调试工作, 使用者及维修人员可提前介入到安装与调试工作中去 , 这些措施都有助于及时发现工作差错及潜在的生产隐患, 有效避免另类故障的产生, 也就避免了孔板流量计长期处于失准状态, 如此 , 可消除不必要的计量纠纷, 并可节省大量的人力与物力, 这对于当前的节能降耗工作及和谐社会建设都具有重要意义。

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