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老厂蒸汽流量计技术改造,节能措施,节能降耗,经济效益

时间:2017/10/12来源:未知

[摘要]本文针对蒸汽计量仪器陈旧、老化所带来能源管理上的问题,提出了切实可行的管理办法和措施,并取得显著的节能效果,旨在说明鼓励企业内部节能技术改造,是达到节能降耗、降低成本、多方受益的关键所在。

老厂蒸汽流量计技术改造,节能措施,节能降耗,经济效益
1、概述:
  我企业是隶属总厂以生产压力容器为主的深加工单位,消耗能源主要有电、水、氢气及采暖和生产用蒸汽,随着企业生产的发展和产品成本逐年增加,仅能源消耗一项占有相当大比重,如:1997年年总计动力能源费用为114万元,其中蒸汽采暖和部分生产用蒸汽费用占总动力能源费用总数的62.3%,合计金额为71. 1万元。已严重影响我企业经济效益的提高。那么降低这部分能源费用就成为我企业降低生产成本,提高经济效益,促进企业生产持续、快速、健康发展的首要问题。

2、蒸汽管网存在的问题:
  原蒸汽管网设施,由于年久失修、老化,加之总厂对我企业供气、厂房分散,管网交叉繁多、面广、又同其他总厂下属兄弟单位参杂交织在一起,总厂又无对各单位单独蒸汽计量,这就给总厂下属各单位蒸汽能源管理和考核带来许多弊端,这已影响当

  前企业模拟市场经济管理和各单位经济考核制的实行。
2.1、无准确蒸汽流量计,考核不到位:
   我厂下属各单位用蒸汽延用60年代管网,蒸汽集中供热,由于市场经济和机构改革,各单位厂房相互参杂,且不集中,又无针对各下属单位的蒸汽计量仪器反映实际用量,而是根据使用单位生产产品、产量计算蒸汽耗费,并不反映各单位实际蒸汽用量,这样造成下属单位用多用少都一样,因而从观念上造成节能意识不强,积极性不高,造成很多不必要能源浪费和无有效控制手段。

2. 2、管网设施陈旧、老化:
   由于管网设施陈旧、老化,所以采暖期维修量大。
2. 3、能源管理考核没有落实到实处:
   能源管理考核无法落实到实处,用汽无法自我控制调节,因总厂集中供气但无针对下属单位计量,已对现市场经济各下属单位经济责任制产生矛盾,虽有一套本单位能源考核管理办法,但因上述原因无法有效落实到实处,也就无法以量化加以自我调节控制,达到***佳用汽效果,节约能源。

3、采取的节能措施:
3.1、购置新型正确流量计,解决了多年摊派蒸汽使用无计量等问题    由于以上企业蒸汽使用存在问题,为进一步管好蒸汽能源,解决好市场经济考核制给老企业带来的新问题,我企业在总厂的大力支撑下,投资5万元,购置新型智能蒸汽涡街流量计4套,按供气区域厂房分4区装表,首先同其他兄弟单位分离出来单独计量,其次投资10多万元根据内部实际采暖情况,进行内部管网技术改造,分区域进行连片,形成在总厂供气网下自我内部单独供气体系,这一方案实施大大提高我单位节能技术改造积极性,解决了多年摊派蒸汽使用无计量等诸多问题,达到了多方收益。
3. 2、具体技术改造实施:
   (1)切断所有总厂对我单位供汽进汽管,在进汽接口前加装智能涡街流量计后,再与总厂主供气网连接,不经流量计计量其它进气口在总厂相关单位监督下全部切断封死。
   (2)盘活了企业常年积压各种管材,将企业各厂房分区、分片连接起来,更换常年锈蚀老化管网,形成了自我内部体系的供气管网。
   (3)所有各厂房的回水管网分区、分片重新连接,在接回到总厂主回水管网上,有目的***大限度减少排水点、减少热损失和回水自流浪费,***大限度地减少今后维修费用和维护工作量,降低跑、冒、滴、漏现象。

3. 3、制定相应蒸汽管理考核办法,提高全员节能管理意识:
  在技术改造后自我形成体系,和总厂对我单位单独计量考核基础上,有量考核极大地提高我企业节能管理意识。为此,针对我企业用汽情况制定了相应蒸汽管理考核办法,可根据天气变化、生产变化和节假日情况,有计划、有步骤加以自我控制,***大限度节约用汽量,杜绝以前用多用少都一样现象,同时也更加提高全员节能管理意识。4取得的节能效益    经过近年来采暖运行这一节能技措方案实施后,取得了以下节能效益:  
   (1)由原每年管理费用71. 1万元下降到目前20万元左右,蒸汽费用下降了70: 46%。
   (2)盘活了我单位常年积压管材5万多元。
   (3)由原先排水点57个下降到7个,解决大量回水流失现象,基本杜绝原先排水点多,跑、冒、滴、漏严重,浪费能源的问题。仅此一项,年可节约蒸汽费用2万多元,并可每年节约更换资金近万元。
   (4)加强了蒸汽使用自我调节控制能力,做到了因生产、天气、节假日情况节约控制使用目的。仅此工作的进行,又可节约大量蒸汽。
   (5)投资技术改造成本当年收回。
   (6)各单位责任明确,节能工作积极性高和意识加强,并促进了我企业节能工作的深人开展。

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