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完善细化蒸汽流量计量 管搜机制降低系软损耗

时间:2018/07/30来源:未知

[摘要〕蒸汽的计量管理模式直接影响热源单位的生产经营状况和能源管理水平。通过检查蒸汽计量测点及仪表的运行情况、补充完善蒸汽计量信息台帐、不断加强维护管理、摸索产能与热能消耗规律及加强蒸汽管网整治等措施,完善了蒸汽管网机制,降低了系统损耗。

0、前言: 
  金川集团企业属于采、选、冶、化配套的大型国有有色企业,主要生产镍、铜、钻、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品。近几年随着旧系统的改造,新系统配置先进装置以及采用先进的生产工艺流程,能源的综合利用取得了显著成果,但综合利用效率与国际水平相比还有较大差距,节能降耗潜力较大。    金川集团热电企业是金川集团企业下属的二级单位之一,主要承担集团企业发电机组、热源锅炉、换热站等的生产运行和供热、发电业务的经营管理,开展所属设备、系统的检修维护工作,以及承担集团企业工业生产、居民生活、公共用户以及部分市政居民区的供热任务。热电企业共有各类锅炉36台,总设计蒸发量约2 300 Vh,实际供热能力1 200 Vh,年生产蒸汽能力530余万吨;汽轮发电机组9台套,总装机容量达354 MW,年设计发电能力20. 6亿kW·h;拥有供热管线近380 km;换热站24座,换热机组118套。目前,供热系统形成了以热电联产为主,热源互为备用、管网环网供热的生产格局。
    蒸汽作为高附加值产品,其计量管控模式直接影响热源单位生产经营状况和集团企业能源管理水平。集团企业自2000年起逐步完善蒸汽计量设施,更换安装了威力巴及配套仪表,目前蒸汽一级产汽和二级用户基本实现了按表计量。蒸汽计量设施由信息与自动化工程有限企业负责安装、维护、抄表,检测中心每月对数据进行复核,对争议产(用)汽情况进行仲裁。随着集团企业生产规模扩大,产(用)汽量逐年增加,热能管理水平参差不齐,损耗较大,计量结算矛盾突出。由于热能管理工作的系统性、综合性很强,如果缺乏相互联系、相互制约和相互促进的科学热能管理机制和方法,势必出现热能使用无依据、分配无定额、考核无计量、管理无计划、损失无监督等现象,因此推行热能精细化管理,降低蒸汽损耗以增加经济效益是企业发展的必由之路。

1、加强计量设施常态化管理:
    按照金川集团企业精细化管理要求和为企业热能核算与管理提供准确数据的需要,对现行蒸汽一、二级计量体系进行了梳理和完善,不断提高维护质量,保证蒸汽计量测点完好率和准确率符合要求,具体表现在以下几方面。    (1)与供热单位、检测部门、仪表维护部门联合对集团企业182个一、二级蒸汽计量测点及仪表运行情况从安装、计量方式、维护和仪表参数等方面逐一进行检查。同时对108个一级和二级重点蒸汽计量测点流量计的准确性进行了抽查,共查出有问题的计量测点17个,合格率为91%(见表1、表2)0为了进一步提高蒸汽计量测点的符合性和仪表的准确率,截至2014年10月完成了对联合查出的全部问题测点的整改完善,使得计量设施从安装、维护到计量准确性等方面全部达到了合格标准。对在普查过程中发现的尚未安装流量计的测点进行统计,以便纳人能源管控项目,同时对蒸汽流量计的选型、安装做出规范性的要求,使蒸汽计量体系进一步完善。
表1蒸汽计量测点变化对比 表2检查处理蒸汽计f测点统计
    (2)补充完善蒸汽计量信息台帐。测点信息台账对于保证计量数据准确可靠非常重要,但大部分蒸汽测点计量仪表安装使用时间已久,重要的流量计量仪表和工艺参数缺失情况比较普遍。根据前期普查过程中出现的问题(特别是对重点测点)建立了计量技术档案,内容包括工艺、管道参数(温度、压力、正常流量、上下限流量、密度、管径、壁厚、材质等)、流量计型号规格、出厂(设计)流量计算书、流量仪表校准记录等。这样在日常维护和更换、处理流量计故障以及解决计量问题时便有据可依,保证了流量计准确可靠的延续性和溯源性。
    (3)不断加强维护管理,提高维护质量,保证仪表的准确性。信息与自动化工程有限企业在贯彻落实蒸汽核算管控系统的过程中,完善和修订了能源计量仪表维护管理制度,进一步规范了针对能源计量仪表的日常巡检维护、故障处理、安装选型、技术参数、仪表校验等方面的内容。针对目前流量计无法实现在线或拆回进行计量检定校准的情况,结合企业实际用汽状况,制定了能源计量流量计比对方法,做到按周期比对,尽可能保障计量仪表的准确可靠。同时采用蒸汽流量计算App辅助验证流量准确性的方法,随时对流量计的准确性进行抽查,以便及时发现流量计失准问题。对日常维护和抄数进一步规范,定期检查流量计零点、流量计取压管路的微漏、堵塞等造成的隐性计量失准问题。选用智能防盗流量积算仪,自动计算窃密和掉电次数、时间以及自动追加累计,抄数时调出失电次数和累计时间,有效防止人为和正常失电造成的漏计量或有意的盗用行为。


2、摸索产能与热能消耗规律:
    (1)通过对计量数据的分析,辨识出月蒸汽消耗用量起伏较大的测点,并对该测点所在用能单位进行走访,分清该情况是因为产量变化还是其它非正常因素所致,在情况落实后对非正常情况及时纠偏,把计量影响压缩至***短周期。
    (2)按月对蒸汽计量设施进行计量检查,重点针对影响计量准确性的流量计引压管路、阀门等计量辅助设施以及时纠偏来确保数据真实准确,如对铜厂一期生产蒸汽总管计量装置引压管泄露、选矿厂二期精矿顶吹炉系统厂房生产、生活蒸汽计量装置平衡阀异常等计量问题,按规定反馈给信息与自动化工程企业以及时进行修复。
    (3)通过远程技术手段对蒸汽计量结果进行数据比对、复核。对抽查、复核中存在异议的计量数据,及时将其远程发送至威力巴厂家进行模拟环境下测试、比对,例如对发现铜厂20万t铜生产用蒸汽计量的流量系数错误导致计量结果偏低的情况,通过远程模拟测试后,信息与自动化工程企业参照数据马上对其进行了更正。
    (4)定期比对分析企业主要产品产量完成情况与能耗之间的关系,掌握生产运行规律,总结引导热能管理的基础信息,使产能与耗能挂钩,以达到降低蒸汽损耗的目的。

3、加强蒸汽管网整治工作杜绝跑、冒、    漏现象:
    金川集团企业一、二级蒸汽输送损失较大,而有关标准规定蒸汽供热管线热损失不应超过s%,主要原因在于部分保温层厚度达不到实际要求;管线常年暴露在厂区带有腐蚀性的空气中导致管线保温层腐蚀严重,已达不到预期保温效果。管道的腐蚀造成蒸汽的跑、冒、漏,保温的缺失使蒸汽的嫡值降低,虽然局部损失较少,但累计值不可忽视。    针对这种现状,把做好管网运行点检维护、强化民用供热维护作为保障管网供热系统运行的重要手段。为做好点检工作,专门建立了点检网络管理机构,编制了点检管理制度以加强点检工作的检查考核力度。健全了管网维护档案和系统图册,对热力管网采取每周巡检和定期能源稽查方式,全面提升热力管网检修质量,提高检修、抢修、处理漏点的时效性。全年更换波纹补偿器22个、管道托架120个,修复、更换局部破损保温层300余米,共处理热力管网跑、冒、滴、漏现象186项,处理民用供热管网跑、冒、滴、漏现象287处,从而确保了近380 km供热管线正常运行,从硬件上减少了管网系统损耗。

4、完善蒸汽核算管控系统降低蒸汽损耗:
    (1)修订了蒸汽管理制度,消除蒸汽管理死角,优化产权归属原则,避免供应单位和使用单位相互推诱,在各自的责权范围内明确权利义务,加强辖区内的现场维护和跑、冒、漏现象的治理,创造现场精细化管理的条件和依据,从源头上降低蒸汽损耗。
    (2)修订了能效对标体系,通过每月召开一次企业能源消耗平衡分析会分析存在的问题,制定切实可行的方案并实施,对不能及时改进的严格考核,实现了主要产品和重点工序能耗的下降及系统损耗的减少。
    (3)配合金川集团企业能源管控中心项目建设,重点做好能源管控单元划分、关键指标确认以及管控因子识别等工作。通过能源计量数据采集、统计、分析、传输自动化和信息化,实现对重点耗能工艺及设备用能损耗情况的精细化过程控制。

5、结束语:
    完善蒸汽核算管控机制,实现热能精细化管理是适应当今形势变化和热电事业发展总结出的一种新型管理理念和模式,也是复杂、系统、需要持续改进的过程,其效果在实践中得到了检验,并将为企业更好更快发展提供动力。

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